Ленточный гранулятор ЛГ-МСК формирует гранулы с равномерной формой и стабильным качеством.
Принцип работы
Оборудование отличается высокой универсальностью: оно легко адаптируется под переработку материалов различной вязкости и позволяет выпускать гранулы разного диаметра. Это достигается за счёт простых изменений в частоте приводов ленты и барабана
Как работает система ЛГ-МСК:
Подготовленный, расплавленный материал, с помощью насоса подается из накопительного резервуара к формующему блоку через подогреваемую трубу и фильтр грубой и тонкой очистки. Формующий блок состоит из цилиндрического сердечника с подогревом, куда поступает материал, и перфорированного кожуха, вращающегося вокруг него.
Система каналов и встроенных форсунок на статоре равномерно распределяет давление, обеспечивая стабильный поток расплава через все отверстия кожуха. Это позволяет формировать гранулы одинакового размера по всей ширине ленты — от одного края до другого. Скорость вращения формующего узла синхронизируется с движением ленты, благодаря чему капли аккуратно переносятся на её поверхность. Тепло, выделяемое при охлаждении и кристаллизации, отводится через ленту и охлаждается водой, распыляемой снизу. Эта вода собирается, фильтруется и вновь подаётся в систему — при этом она не соприкасается с продуктом на любом из этапов. Если часть продукта остаётся на поверхности кожуха после нанесения, обогреваемая возвратная планка направляет его обратно внутрь формующего блока и одновременно очищает кожух, поддерживая его рабочее состояние.
Основные достоинства технологии гранулирования ЛГ-МСК
Гранулы формируются непосредственно из расплава, что позволяет избежать дополнительных затрат на электроэнергию и оборудование для последующего дробления, измельчения или перетирания материала.
Получаемые гранулы отличаются стабильной формой и высокой механической прочностью, что исключает образование пыли в процессе эксплуатации.
Отличная сыпучесть делает гранулы удобными для хранения, дозирования, смешивания и последующей переработки.
В сравнении с чешуйчатой формой, гранулы обладают более высокой насыпной плотностью и лучшими характеристиками для упаковки.
Производственный процесс экологичен: охлаждающая вода не контактирует с продуктом, что исключает риск загрязнений и перекрёстного переноса веществ.
Оперативное охлаждение на движущейся ленте снижает уровень испарений и газовыделений, а также минимизирует контакт горячего материала с кислородом воздуха.
Технология подходит для переработки широкого спектра расплавов с вязкостью от 10 до 40 000 мПа·с и рабочей температурой до 250 °C.
Характеристики
Габариты (без ШУ), ДхШхВ, мм: 14450 х 2130 х 1850;
Масса (без ШУ), кг: 4500;
Ширина ленты, мм: 600;
Расстояние между осями по центрам барабанов, мм: 12000;
Мощность привода формующего узла, кВт: 2,2;
Мощность привода ленты, кВт: 2,2;
Мощность вентилятора обдува ленты, кВт: 0,41;
Мощность привода ворошителя, кВт: 0,55;
Мощность привода насоса емкости стабилизатора, кВт: 1,5;
Мощность ТЭНов лотка слива сырья, кВт: 2,5;
Мощность ТЭНов нагревательного бака, кВт: 5,5;
Мощность ТЭНов стабилизатора расплава, кВт: 9;
Объем масла, м3: 0,2;
Объем расплава, м3: 0,25;
Частота, Гц: 50±5 %;
Комплектация
1. Емкость для стабилизации расплава и регулировки подачи на формующий узел – 1шт;
2. Фильтр грубой очистки – 1шт;
3. Фильтр тонкой очистки (ручной перевод) – 1шт;
4. Ленточный гранулятор – 1шт;
5. Водяное охлаждение – вкл;
6. Воздушное охлаждение – вкл;
7. Шкаф управления – 1шт.
Корпус подшипникового узла снабжен системой охлаждения
Система расположения ножей – ласточкин хвост
Производительность: до 1000 кг/час, в зависимости от сырья
Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке