Ленточные грануляторы для воска

ЛЕНТОЧНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ЛГ-МСК-500

Технология непрерывного гранулирования расплава на охлаждаемой ленте обеспечивает высокую производительность, аккуратную форму гранул и удобство дальнейшей фасовки или переработки. Подходит для восков, адгезивов, смол и других термоплавких материалов.

Ленточные грануляторы для воска превращают расплавленный воск, парафин и полимерные смолы в гранулы стабильного размера для удобного хранения, транспортировки и дальнейшего использования.

Ленточный гранулятор для воска — это оборудование, которое превращает расплавленный воск, парафин и полиэтиленовый воск (ПЭвоск) в однородные гранулы. Расплав дозированно подается на движущуюся охлаждаемую ленту, где застывает и измельчается до гранул заданного размера. Такое оборудование успешно применяется для грануляции воска и грануляции смолы.

Основные задачи оборудования: получение гранул стабильного размера, снижение затрат на сырье за счет переработки отходов, оптимизация логистики и автоматизация процесса.

Сферы применения включают производство пластмасс и ПВХ, полировочных составов, типографии и глянцевой печати, косметическую и фармацевтическую промышленность, а также свечное производство.

Гранулятор воска позволяет перерабатывать как первичное сырье, так и технологические отходы, возвращая их в производственный цикл.

Критерии выбора

При подборе ленточного гранулятора учитывают производительность, объем бака расплавления, размер гранул, мощность приводов, ширину ленты и габариты.

Важные критерии:

  • Производительность (кг/ч) — выбирают с запасом 20–30% от максимального объема переработки, чтобы оборудование не работало на пределе.
  • Объем бака расплавления (л) — чем больше, тем реже требуется дозагрузка сырья.
  • Размер гранул (мм) — оптимально 3–8 мм для большинства применений.
  • Мощность приводов (кВт) — важна для стабильной работы при переработке вязких материалов.
  • Ширина ленты (мм) — чем шире, тем выше производительность.
  • Габариты — влияют на размещение в цехе.

Для малого цеха с объемом переработки до 200 кг/ч подойдет компактная модель с шириной ленты 300–400 мм. Среднему предприятию до 600 кг/ч требуется установка с шириной ленты 500–600 мм. Крупному заводу необходим промышленный ленточный гранулятор полимерных смол с шириной ленты от 800 мм.

Виды оборудования и особенности:

  • Гранулятор парафина требует точного контроля температуры для предотвращения слипания.
  • Гранулятор ПЭ воска и гранулятор полиэтиленового воска нуждаются в усиленном приводе из-за повышенной вязкости.
  • Ленточный гранулятор свечного воска востребован на предприятиях по выпуску свечей.
  • Ленточный гранулятор депиляционного воска используется в косметологической отрасли.
  • Ленточный гранулятор канифоли требует повышенной температуры расплава и эффективного охлаждения.
  • Ленточный гранулятор нефтеполимерных смол оснащается усиленной системой обдува для предотвращения слипания.

Модельный ряд

В нашем каталоге представлены ленточные грануляторы для воска, адаптированные под разные объемы производства и типы сырья.

Линия производства гранул воска может быть организована на базе одной установки или нескольких агрегатов. Для организации непрерывного технологического процесса важно правильно подобрать конфигурацию оборудования. Линия производства гранул парафина комплектуется с учетом специфики этого материала.

Наши установки работают как гранулятор-кристаллизатор, формируя гранулы с равномерной структурой.

Ленточный гранулятор ЛГ-МСК-500

Промышленная установка для грануляции воска, парафина, ПЭвоска и полимерных смол. Подходит для средних и крупных предприятий с объемом переработки до 800–1000 кг/ч. Обеспечивает стабильный размер гранул, предотвращает слипание за счет системы обдува и точного контроля температуры.

Производительностьдо 1000 кг/ч
Объем расплава0,25 м³ (250 л)
Ширина ленты600 мм
Расстояние между осями барабанов12000 мм
Мощность привода ленты2,2 кВт
Мощность привода формующего узла2,2 кВт
Мощность ТЭНов нагревательного бака5,5 кВт
Мощность ТЭНов стабилизатора расплава9 кВт
Размер гранулрегулируемый
Габариты (ДхШхВ)14450×2130×1850 мм
Масса4500 кг
Материал контактирующих деталейнержавеющая сталь
Особенностисистема стабилизации расплава, автоматический контроль температуры, защита от перегрева, вентилятор обдува ленты

Стоимость оборудования рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации и дополнительных опций. Для оптовых заказчиков действуют специальные условия, также доступны лизинг и отсрочка платежа.

Наши преимущества

  • консультации и помощь в выборе оптимальной модели;
  • выездная сервисная служба для ремонта и обслуживания;
  • собственная гарантия до двух лет;
  • собственный склад запасных частей и расходных материалов;
  • доставка оборудования, монтаж и пусконаладка на объекте;
  • проведение инструктажа и обучение операторов;
  • изготовление установок по индивидуальным требованиям заказчика.

Заключение

Качественный ленточный гранулятор для воска — это стабильность гранул заданного размера, возможность переработки отходов в собственное сырье, удобство хранения и транспортировки, а также быстрая окупаемость за счет снижения затрат на закупку материалов.

Оставьте заявку на подбор гранулятора, получите консультацию инженера или закажите расчет стоимости с учетом специфики вашего производства.

Часто задаваемые вопросы

Рассчитайте максимальный объем переработки в час и добавьте запас 20–30%, чтобы установка не работала на пределе.

Лента и приводы служат 5–7 лет при своевременном обслуживании. ТЭНы и нагреватели — 3–5 лет.

Да, но требуется предварительная проверка совместимости по температуре плавления и вязкости.

Воск должен быть очищен от механических примесей и обезвожен перед подачей в бак расплавления.

Плановый осмотр — раз в квартал. Очистка ленты и формующего узла — по мере загрязнения.

Промышленные модели требуют трехфазной сети 380 В.

Да, оборудование оснащено термостатами и автоматическим отключением при превышении температуры.

Размер выдерживается с точностью ±10–15% за счет регулировки скорости ленты и дозирования расплава.

Да, изменением скорости движения ленты и настройкой формующего узла.