- Главная
- Ленточные грануляторы воска
- Ленточный гранулятор ЛГ-МСК-500
ЛЕНТОЧНЫЙ ГРАНУЛЯТОР
ЛГ-МСК-500
воск не липнет, бизнес не тормозит
Ленточный гранулятор ЛГ-МСК формирует гранулы с равномерной формой и стабильным качеством.
Принцип работы
Оборудование отличается высокой универсальностью: оно легко адаптируется под переработку материалов различной вязкости и позволяет выпускать гранулы разного диаметра. Это достигается за счёт простых изменений в частоте приводов ленты и барабана.
Как работает система ЛГ-МСК:
Подготовленный, расплавленный материал, с помощью насоса подается из накопительного резервуара к формующему блоку через подогреваемую трубу и фильтр грубой и тонкой очистки. Формующий блок состоит из цилиндрического сердечника с подогревом, куда поступает материал, и перфорированного кожуха, вращающегося вокруг него.
Система каналов и встроенных форсунок на статоре равномерно распределяет давление, обеспечивая стабильный поток расплава через все отверстия кожуха. Это позволяет формировать гранулы одинакового размера по всей ширине ленты — от одного края до другого. Скорость вращения формующего узла синхронизируется с движением ленты, благодаря чему капли аккуратно переносятся на её поверхность.
Тепло, выделяемое при охлаждении и кристаллизации, отводится через ленту и охлаждается водой, распыляемой снизу. Эта вода собирается, фильтруется и вновь подаётся в систему — при этом она не соприкасается с продуктом на любом из этапов.
Если часть продукта остаётся на поверхности кожуха после нанесения, обогреваемая возвратная планка направляет его обратно внутрь формующего блока и одновременно очищает кожух, поддерживая его рабочее состояние.
Основные достоинства технологии гранулирования ЛГ-МСК
Гранулы формируются непосредственно из расплава, что позволяет избежать дополнительных затрат на электроэнергию и оборудование для последующего дробления, измельчения или перетирания материала.
Получаемые гранулы отличаются стабильной формой и высокой механической прочностью, что исключает образование пыли в процессе эксплуатации.
Отличная сыпучесть делает гранулы удобными для хранения, дозирования, смешивания и последующей переработки.
В сравнении с чешуйчатой формой, гранулы обладают более высокой насыпной плотностью и лучшими характеристиками для упаковки.
Производственный процесс экологичен: охлаждающая вода не контактирует с продуктом, что исключает риск загрязнений и перекрёстного переноса веществ.
Оперативное охлаждение на движущейся ленте снижает уровень испарений и газовыделений, а также минимизирует контакт горячего материала с кислородом воздуха.
Технология подходит для переработки широкого спектра расплавов с вязкостью от 10 до 40 000 мПа·с и рабочей температурой до 250 °C.
Эффективность
Расплав подается из резервуара к формующему блоку через подогреваемую трубу и фильтр. Скорость вращения синхронизирована с движением ленты, обеспечивая одинаковый размер гранул. Охлаждение происходит через воду и подачу холодного воздуха.
Функциональность
Линия грануляции предназначена для превращения жидкого парафина или другого вида воска в гранулы стандартного размера, удобные для дальнейшего хранения, транспортировки и использования в производстве.
Минимальные сроки изготовления и доставки
Комплектующие и сервисное обслуживание от производителя
Консультация технических специалистов
Характеристики
| Габариты (без ШУ), ДхШхВ, мм: | 14450 х 2130 х 1850 |
| Масса (без ШУ), кг: | 4500 |
| Ширина ленты, мм: | 600 |
| Расстояние между осями по центрам барабанов, мм: | 12000 |
| Мощность привода формующего узла, кВт: | 2,2 |
| Мощность привода ленты, кВт: | 2,2 |
| Мощность вентилятора обдува ленты, кВт: | 0,41 |
| Мощность привода ворошителя, кВт | 0,55 |
| Мощность привода насоса емкости стабилизатора, кВт | 1,5 |
| Мощность ТЭНов лотка слива сырья, кВт | 2,5 |
| Мощность ТЭНов нагревательного бака, кВт | 5,5 |
| Мощность ТЭНов стабилизатора расплава, кВт | 9 |
| Объем масла, м3 | 0,2 |
| Объем расплава, м3 | 0,25 |
| Частота, Гц | 50±5 % |
Комплектация
| 1. Емкость для стабилизации расплава и регулировки подачи на формующий узел — 1 шт; |
| 2. Фильтр грубой очистки в емкости стабилизации – 1 шт; |
| 3. Фильтр тонкой очистки (ручной перевод) – 1 шт; |
| 4. Ленточный гранулятор – 1 шт; |
| 5. Инфракрасный ТЭН для минимизации “хвостиков” гранулы – 1 шт; |
| 6. Бак водооборотной системы охлаждения гранулятора – 1 шт; |
| 7. Бак нагрева трубопровода и формующего узла (установлен на баке-стабилизаторе) – 1 шт; |
| 8. Шкаф управления — 1 шт. |
